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目前我国隔油器行业普遍存在以下问题
发布时间 ：
2023-11-06
来源 ：
⑴ 由于油脂与洗涤液化合并与废水中的杂物粘结 ，漂浮油的的状态一般为较为粘稠的泡沫状 ，停留一定时间后会皂化变质 ，导致排油 、清理都较为困难 。
⑵ 含油污水中的其它形态油脂 ，与其中的杂物粘结后 ，形成油块沉积到箱体底部 ，导致内部结构通流部分堵塞 、冒水 。此现象会被误认为是前端杂物滤网及后端排水管堵塞 。
⑶ 餐饮废水中有机物及油脂含量较高 ，由于排水时间集中而非工作时间箱体内污水停留时间较长 ，极容易变质 ，滋生细菌并产生恶臭 。
⑷ 由于使用地点分散 、每天产生的油脂量相对较少 、统一收集的成本及难度较大 ，分离出的油脂容易成为“地沟油” 。
⑸ 泡沫问题:如不经过后续污水处理设备 ，无法达到排水标准 。
⑹ 脂肪酸异味重 ，污染环境 ，影响居民健康 ，影响商业氛围 。
⑺ 手动清理不及时 ，设备管理维护差 ，很难保证设备设计要求的条件下正常运行 ，导致溢水 、堵塞等状况出现 。
⑻ 排泥功能不够强 ，易造成污泥沉积难以排除 。
⑼ 密度差物理分离的原理 ，只能对上部浮油有效果 ，对于废水中的乳化油和溶解油很难去除 ，提升箱侧壁 、浮球会粘附油脂 ，影响出水水质 ，提高故障率 ，影响浮球与水泵的运行 ，安全隐患大 。
⑽ 设备运转过程中 ，自动化部件间工艺联动设计上与提升泵关联不合理 ，提升泵自动启停受液位浮球关联较大 ，若浮球故障 ，则会出现设备无法正常运转 。
⑾ 餐饮废水的油水分离技术虽然种类较多 ，但各种技术都有其局限性 。目前物理和化学分离技术比较成熟且应用广泛；物理化学和生物化学分离技术虽然面临较多的技术难点 ，但仍具有很大的发展前景 。在实际应用中 ，应根据餐饮废水中油分子的存在形式改进分离技术 ，在物理和化学分离技术的基础上采用多级处理工艺 ，以达到满意的油水分离效果 。
OLFTS智能型无臭油水分离器能有效的解决以上问题
1 、自动除渣装置:采用离心技术,让渣变得含水量极少 ，减少残渣腐烂的速度与程度,减少因腐坏产生的臭味 。
2 、二次自动除渣分离:采用沉降法,让小于6mm的各种食物残渣,在锥形漏斗中自动分离,杜决堵塞 。
3 、油水自动分离装置:采用自动集油与自动除油双层技术 ，让排油变得更加人性化,排油效果更佳 。
4 、恒温导热装置:采用最新导热技术,通过导热油加热油脂层,解决传统的加热管直接加热油水混合物,容易出现加热干烧故障,实现永不干烧的技术革新 。
5 、微气泡油水分离技术:通过吸附原理 ，让油附在气泡上上浮至集油层 ，让油水分离更彻底.
6 、自动排泥装置:采用吸泥技术 ，定期自动排放,真正解决了隔油器设备行业老大难问题 ，彻底不再堵塞油水分离区的堵塞难题 。
7 、自动搅拌装置:让设备不会因为常时间运行,导致沉淀物粘附在底部成块影响自动排泥,更能杜决油水混合物在油水分离区液面形成块状,影响油水分离效果 。
8 、自动提升装置 ：采用一备一用双泵互相交替使用 ，且利用液位控制起停;效果好灵敏度更好,减少故障 。
9 、智能控制系统:采用智能物联网技术,真正实现轻松手机上一键掌控,随时随地了解设备运行状况,控制元器件全部采用进口品牌 、高端耐用 。
10 、TiO2光解催化氧化除臭装置 ：由欧朗完全自主研发,引用纳米技术 ，破坏分子结构 ，让臭气无处可存 。
11 、独特箱体结构防臭设计:设备全密封化结构设计 ，油桶 、渣桶及泥桶全密闭式存放,解决了传统臭味散发到设备箱体之处难题 。
12 、自动反冲洗装置:独立水泵 ，反复冲洗,确保滤网无堵塞 。
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